关 键 词:钛铁 高钛铁


　　冶炼含Ti70%以上的高钛铁，采用含杂质低的金红石、铝粒、氯酸钾、石灰等为原料。冶炼含Ti70%以上的高钛铁，配热量要求达到2700kJ/kg。

　　熔炉采用镁砖等耐高温材料炉衬，镁砂作砂窝。熔炼操作采用上部点火法。即将配好混合均匀的炉料全部装入熔炉内，然后加入点火剂，用红火点燃，使其反应。高钛铁冶炼采用上部点火法熔炼，热量集中10批料，大约1分钟熔炼完毕。熔炼时冒出较大的火焰，所以料批不易过多，一般20批料以下的批量为宜。

　　产品成分为：Ti71.76%，Al4.18%，Si5.05%，P0.01%，S0.067%，C0.039%，Mn0.0267%，Cu0.013%。钛的回收率一般可达到73%，最高可达到78.76%。

　　高钛铁冶炼影响回收率的因素有：

　　（1）随着单位配热的提高，回收率提高。但当配热达3140kJ/kg以后回收率反而下降。

　　（2）在单位配热一定的情况下，随着石灰的配入量增加，钛的回收率提高，但过多的配入石灰，渣熔点降低，反应温度降低，回收率降低。

　　（3）上部点火，钛回收率可达到73%以上；下部点火回收率为65%－70%。

　　（4）铝粒的粒度越细，钛的回收率越高，粒度大的铝粒除回收率降低外，合金含铝量也有所提高。