“通过富氧顶吹沉没熔炼--鼓风炉还原工艺环保节能技术，就可避免类似2007年5月发生于甘肃省徽县的铅中毒事件！”云南冶金集团总公司高级工程师王吉坤向记者介绍道。15日，记者跟随省科技厅组织的采访团，来到荣获2006年度云南省科技进步一等奖的云南冶金集团总公司。

据悉，国家于1999年明令淘汰的烧结炉冶炼工艺，在冶炼金属铅时会排出大量的二氧化硫气体及铅尘，未经收集的铅尘被人大量吸入后会造成铅中毒。运用云冶集团的新技术，每炼8万吨粗铅就能减少5.6万吨二氧化硫排放量；同时，让铅尘不再直接排放，基本消除炼铅带来的环境污染。

不仅如此，炼铅加热所用的煤炭量在此项工艺中也可大大减少。过去每炼1吨铅至少需要600公斤煤炭，而在采用了新工艺后只需400公斤，节约了1/3的煤炭需求量。

同时，还充分利用了矿物氧化的反应热，在废热锅炉中回收了烟气中的热量用于发电，年发电量可达700万度。这样，原来的工业排放物就“变废为宝”了。

据介绍，富氧顶吹沉没熔炼--鼓风炉还原熔炼的研究实施可大幅度提高我国粗铅冶炼工艺的整体技术水平，对企业实现技术升级、增强企业实力、提高劳动生产率和技术装备水平方面均有重大的现实意义。