王万平
(河北省南堡盐厂)

我厂氯化镁车间所使用的原料，为提硝、溴后的母液。然后采取负压蒸发，使母液蒸发液浓缩制取氯化镁产品，由于生产设备受化学腐蚀和电化学腐蚀的影响，生产处于停停开开的被动局面。对于氯化镁生产中的设备腐蚀与防护及设备的选材；已提到工程技术人员面前，目前，我厂对蒸发缸的加热室，选用了钛材，经一九八九年年底安装投入使用至今，运行状态较好。简要情况如下：
一、设备腐蚀机理
蒸发缸的加热室，是氯化镁产品生产过程中的主体设备之一。原设计的降膜式强制循环蒸发缸，由于原料中含有大量的游离溴、氧离子，酸性较强。料液蒸发浓缩过程中，温度高于132℃以上，氯化镁溶液又产生分解反应，产生氯，化氢气体，溶液和气体对设备腐蚀性极强。而加热室就是在这种腐蚀性极强的介质中工作。即具有化学腐蚀，又会产生电化学腐蚀。而料液在循环过程中，由于管径的变化由500毫米突然扩大到1000毫米)。致使料液在加热室上花板的管头周围形成湍流，对管板处形成不均匀的冲刷，最终导致管头涨口破坏，管中料液与管外蒸气相混，形成恶性循环。另外，由于铜管与花板厚度相差较大(管壁厚4毫米，花板厚35毫米)，膨涨系数不一致。在开始蒸发和刷缸过程中，由午温差的变化，逐渐造成涨口处出现空隙，料液渗透后出现再结晶，再溶化、渗透，逐渐导致管子涨口泄漏和腐蚀，同样造成恶性循环和能源的浪费影响了产品的质量和数量。
二、课题的提出
原设计四万吨氯化镁加热室为?60*6000毫米的紫铜管。花板为35毫米厚的紫铜板。一九八七年试生产后不到半年，管子涨口处便出现泄漏，到十九八九年累计生产不到一年中间多次泄漏，有的管束涨口处形成水柱，以致不能在坚持生产，曾多次进行恢复，对漏管进行氩弧焊接，也未成功，严重影响了氯化镁的生产。
盐化工系统，自八十年代氯化镁生产采用蒸发缸生产以来，加热室均采用紫铜管，从兄弟厂及我厂实践看，设备投资较大，使用周期太短，其间维修费较高。更主要的是不能正常生产，设备使用效率较低。设备到了急待更新换代的地步。
塘沽盐场于一九八六年在氯化镁生产中第一次使用了钛钼镍(Ti一0.3Mo一0.8Ni)合金加热室，并于一九八七年召开了鉴定会，使用效果较为理想。在此基础上，我厂也决定更新加热室，当时提议使用钛、钼、镍合金加热室，由于资金限制，改用了钛材加热室。一九八九年底安装并投入使用。

三、钛材的特性
钛材是近几年新兴起的一种新型的工程金属，开始只限于应用在空中和海上，近年来已在工业生产中使用。根据资料介绍，钛材在多数氯化物熔液及含有溴氯等介质溶液中，耐腐蚀性能较强，它的比重轻，但强度高，又有较强的耐磨性能，在低温和高温中稳定性好。钛材又具有较高的机械强度及较好的加工性能，而且价格比钛、钯合金、钛、钼、镍合金要便宜。是比较理想的耐腐蚀材料。由于设备使用寿命延长，并减少了维护检修费用和停产损失，使用钛材能取得较高的经济效益。

四、效果
原加热室为廖60*4*6000毫米的紫铜管，花板为35毫米的紫铜板，管束采用手工胀接。
新加热室为?54*2*6000毫米的钛管，花板5/40毫米的钛钢复合板，目的在于节省资金。管束与花板采用氩弧焊接。
新设备自一九八九年底安装投入使用至今运行状态一直良好。一九九、0年大修期间和一
九九二年初，对花板和管束进行检查，金属光泽较好。
传热效果上也比较理想，虽然钛材传热系数低于铜材，但由于钛材耐腐蚀、耐磨擦，管壁可做的很薄，由于钛材管壁十分光滑，又不易结垢，它不使水蒸气呈膜状凝结而成滴状凝结，从而提高了传热系数。
从实践上看，原设备最高单产每班40吨，而且极不稳定，日产始终不能提高。一九九一年，由于蒸发室及二次气管道新防腐设备的配套，效能很高，班产量最高达到70吨，日产可达172吨以上。如果供汽稳定，班产45～50吨是可以稳定的。
根据塘沽一化测算，使用钛钼镍合金加热室，设备使用15年以上，年增加效益50万元以上。我厂使用的钛材加热室，也可使用10年以上(加工厂家保证)，按年产四万吨氯化镁算可年增效益aQ～40万元。
五、几点意见
1．钛材具有良好的耐腐蚀、耐冲刷性能，做为一种新型材料，在氯化镁生产中，效益已很显著，但具有关资料介绍，钛在高温氯化镁溶液中，有缝琼腐蚀现象，这有待进一步实践考证。
2．如果资金允许，使用钛钼镍合金加热室更理想。兄弟厂已有实际际成功经验。
3．从氯化镁的整体设备看，蒸发室也可考虑采用钛、碳钢复合板，对氯化镁生产中的循环泵等叶轮关键部位的阀门也可考虑采用钛材，将会更好地提高经济效益。