目前，最新的航空、航天、导弹材料都是钛合金。因为它强度大、比重轻、抗蚀性好。
但钛合金的弹性模量低，用一般变形方法生产复杂形状的零件十分困难。
为解决这个困难，人们研制成超塑性钛合金，超塑性钛合金是在６８０℃～７９０℃之间加热，成型压力为１.４０兆帕～２.１０兆帕，加工时间在８分钟以内。美国利用超塑性模锻钛合金的飞机隔架，只需２２．７千克的锻料即可锻出。若用普通锻造法，需锻出１５８.８千克的毛坯后，再经机械加工制成最后形状。当生产５００架飞机时，只这一零件就可节约１２０万～１５０万美元。又如利用钛合金的超塑成型工艺制造Ｂ－１喷气式飞机的舱门、尾舱、骨架，原工艺需１００个零件，经各种方法连接组装而成。如用超塑性合金，可一次成型做成，使尾舱架的重量减轻３３％，成本降低５５％。目前，美军使用的Ｆ－１４舰载战斗机大部分机件就是用这种质轻而强度高的超塑性钛合金制造的，性能十分优异。