钛合金以“温柔而坚韧”的优异性能，在航天和深海领域大放异彩；以无畏酸碱腐蚀，能抵高温磐石的“气度”，在大国重器中尽显实力。在宝鸡，有一群勇于探索、扎根研究制造的技术人才做支撑，使钛合金成为宝鸡高端制造的重要“IP”！

宝钛集团有限公司熔铸厂副厂长郑亚波，在钛合金材料熔炼行业深耕多年，先后参与多项国防领域重点型号钛合金材料的研发工作，为行业进步、企业发展献智出力。这些年，郑亚波曾获宝鸡市优秀科技工作者、高新区拔尖人才、陕西省省级人才等荣誉称号。

一线历练
熟悉每个制造流程

郑亚波于2009年毕业于中南大学冶金工程专业，毕业后他选择在宝钛集团有限公司熔铸厂挥洒热情、实现梦想。

郑亚波告诉记者，他们公司有一个好传统，刚参加工作的新人，要进车间到材料加工的各环节锻炼，了解生产一线的运转情况和操作细节。郑亚波到熔炼、电极制备等车间轮番上岗。他体会到了精巧调配材料比例，在熔炉旁炙烤的高温和上夜班的艰辛不易……“在车间工作，每个步骤和环节都不能马虎。”郑亚波说。

熔炼是钛合金材料加工的第一道工序，也是钛合金材料质量把控的关键工序。熔炼钛锭的过程，如同和面。不同的钛合金材料成分配比，就像做荞麦面、菠菜面、杂粮面，得在小麦面粉中加入其他面粉和食材，将面粉混合均匀，揉面力度配合到位，才能做出筋道的面条。高端钛材制品和装备需要在熔炼这个前期环节，以严谨和智慧的态度生产出基础材料。

郑亚波如海绵吸水般，在车间努力熟悉整个生产流程。在他眼里，那些沉下心来，几十年如一日干出“精致感”的老师傅，是他学习的榜样。如此精心了解各个工序的工作要点和工艺要求，为郑亚波从事生产工艺技术研究打下了坚实基础。

宝钛集团有限公司自主研发的4500米“深海勇士”号和万米深潜器“奋斗者”号用钛合金材料，郑亚波都参与了材料研制。

郑亚波回忆研制万米深潜器“奋斗者”号用钛合金材料时，交货时间非常紧。他们团队面临诸多困难。首先深潜器球壳所用的钛合金材料是一个全新牌号，国内从未生产过，合金化程度非常高，铸锭化学成分均匀性控制难度很大；再者钛合金材料规格大、单重大，要求熔炼厂所熔的铸锭，要足够大，才能保证生产的球体的直径和单重达到标准。但当时宝钛的装备已达到极限，电极制备的水平和熔炼要求不匹配，生产面临“小马拉大车”的困难。

郑亚波和团队成员夜以继日探讨，研究制定方案，在现场和工人师傅们对每种方案进行成百上千次验证。他们对工艺参数不断优化，攻克了一道道技术难题，最终成功研发出符合要求的合金铸锭材料。2016年12月的一天，当他们看到闪耀着银色光芒的铸锭成功出炉后，大家击掌庆祝。这个项目的成功，不仅为我国的深海科学研究事业作出了贡献，也为宝钛集团有限公司赢得了良好的业界口碑。

某牌号钛合金是一种具有高强、高韧性能的钛合金材料，广泛应用于航空航天领域。然而，这种钛合金相比其他钛合金，熔炼工艺复杂，工艺控制难度大。尤其是合金元素易偏析，是行业多年来面临的“最难啃的骨头”之一。这一问题就如同加工面条过程中出现疙瘩，如果材料存在这种情况，一旦用到飞机上，将面临安全风险。

为了解决这个问题，郑亚波和他的团队从2016年起，花了两年多时间，通过改进加工工艺和调整配方，成功研发出一种非传统的生产工艺。在2018年，他们实现了该合金的稳定化生产，彻底解决了上述技术难题，为公司占领国内外高端产品市场奠定了坚实基础。

郑亚波带领团队持续攻关，解决了合金挥发损失大、成分均匀性难控制、残料分类复杂等一系列难题。开发了全系列残料分类、处理、回收利用的新工艺，将废弃的边角料转化为有用的原材料，降低了生产成本，为我国钛合金产业的循环利用发展提供了技术支持。

郑亚波介绍，钛合金材料中有一个非常重要的参数，叫作“相转变温度”，对于不同的钛合金材料，这个温度是不一样的。而这个温度对于后续产品加工非常重要，与钛合金中的合金元素含量有着密切关系。以前对钛合金的“相转变温度”的测量，是通过每个铸锭测一次，这样就导致生产周期长、成本高，在生产过程中造成严重浪费。

针对这个问题，郑亚波和同事们对数据进行统计、汇总、分析，建立了多牌号钛合金“相转变温度”回归模型，并对这个模型进行充分验证，模型的计算结果和实际检测结果的一致性很高。

通过应用这个模型，技术人员不需要再进行单独测试“相转变温度”，由此降低了检测成本、缩短了生产周期、提高了生产效率。

郑亚波说：“我会继续解读钛合金材料的密码，为企业生产高性能材料，贡献自己的力量。”（魏薇）

来源：掌上宝鸡