钛合金粉末注射成形（Ti-MIM）是一项融合塑料注射成型设计自由度与粉末冶金材料性能的先进制造技术。该技术通过将微细钛合金粉末与有机粘结剂混合，经注射成型、脱脂、烧结等工艺步骤，实现复杂形状钛合金零件的近净成形制造，为航空航天、医疗器械、消费电子等领域提供了全新的解决方案。

核心工艺流程：四步造物

Ti-MIM 的生产过程主要分为四个关键阶段：

混炼与造粒（喂料制备）： 将微细的钛合金粉末（通常粒径 2-15μm）与有机粘结剂混合，制成均匀的粒状原料（喂料）。

注射成型： 就像注塑塑料一样，将喂料加热注入模具型腔，冷却后得到“生坯”。

脱脂： 这是技术难点。需要通过溶剂或热分解的方法，小心翼翼地将生坯中的粘结剂去除，留下多孔的“棕坯”。

烧结： 在高温真空环境下，棕坯发生致密化收缩，最终变成致密的金属零件。

主要应用领域

得益于钛合金比强度高、耐腐蚀、生物相容性好的特性，Ti-MIM 产品主要集中在高附加值领域：

消费电子（爆发式增长）：

折叠屏手机：钛合金铰链（如荣耀 Magic V3 等）。

智能穿戴：智能手表表壳（如华为 Watch 系列、苹果 Apple Watch）、耳机结构件。

高端手机：钛合金边框、卡托、摄像头支架。

医疗器械（核心应用）：骨科/牙科：人工关节、牙科种植体（可通过工艺调控孔隙率，利于骨生长）。

手术器械：微型手术剪、镊子、钳子等。

航空航天与汽车：发动机叶片（小型）、结构支架、涡轮增压器零件等。

机器人：人形机器人的微型关节、传感器外壳等精密部件。