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关 键 词:氮化铬铁 铬铁 氮化
文章摘要:氮化铬铁的制取方法有液体渗氮和固体渗氮两种。液体渗氮法，由于温度高，所制得的产品含氮很低，现在几乎都采用固体渗氮法制取氮化铬铁。

　　氮化铬铁的制取方法有液体渗氮和固体渗氮两种。液体渗氮法，由于温度高，所制得的产品含氮很低，现在几乎都采用固体渗氮法制取氮化铬铁。

　　固态渗氮的氮化铬铁通常是在真空微碳铬铁电熔炼结束后向炉内充入氮气而制得的。脱碳反应结束停电后，停止抽气并通入氮气进行渗氮，即渗氮是在微碳铬铁电熔炼结束后冷却过程中进行的。

　　渗氮过程是氮原子从表面向合金内部的扩散过程。由于高碳铬铁在固态脱碳过程中放出了大量CO气体，结果使铬铁压块的内部留下了很多微细的与外部相通的孔道。它为渗氮创造了良好的条件。为了保证渗氮的效果，必须注意下列几点：

　　（1）铬铁块严禁表面精密仪器化或再结晶，要求在脱碳阶段的中后期升温速度应缓慢些，温度控制在1673K为宜。

　　（2）配料的过剩氮取最低限，否则氧化物夹杂会阻碍渗氮，造成氮化铬铁含氮量低。

　　（3）真空度应高些，炉内空气量愈少对渗氮愈有利。

　　400kV?A、1000kV?A及1500kV?A真空炉熔炼氮化铬铁在充氮时的氮气压力为0.2MPa，所需时间为2－2.5h。当炉内温度自然冷却到673－773K时便可出炉。

　　每吨氮化铬铁消耗高碳铬铁1.1－1.2t，电耗3800－4000kW?h，氮气55-60m3（标态）。