关 键 词:高钛渣 钛铁
文章摘要:鉴于钛资源储量大，但品位低，采用富集的方法生产高钛渣以作为钛白及海绵钛的原料尤为重要

　　高钛渣是采用电热法冶炼的，其冶炼工艺是在不给足量的碳的条件，将钛精矿在电炉内进行高温冶炼，使矿中氧化铁还原成金属铁沉降于炉底，而二氧化钛与CaO、MgO、AlO3、SiO2、MnO等一起进入渣相，最终与铁质分离，TiO2被富集在渣中，制得高钛渣。

　　采用含TiO235%－45%、（FeO+Fe2O3）45%－55%的钛精矿，采用10000kV?A还原电炉，可炼出TiO2含量80%以上的钛渣。

　　高钛渣生产工艺流程如图24－5所示。具体如下：

　　（1）原料制粒。钛铁精矿加配粘结剂，在圆盘制球机上制成球团，随后在链箅机上烘干。

　　（2）预还原。球团料外配过量焦炭和适量白云石，一齐加入回转窑，控制一定的温度、时间进行预还原焙烧。出窑料冷却、筛分、除去粉状物（焦炭灰分），随后再经磁选除去烧完的残焦，得到金属化率达75%的预还原炉料。

　　（3）电炉冶炼。预还原炉料配少量焦炭加进电炉冶炼，生成的渣铁分别从出渣口和出铁口放出。

　　（4）钛渣后处理。出炉渣经冷却、破碎、磁选处理除去铁渣，再经破碎筛分便得到成品高钛渣。

　　（5）铁处理。出炉的铁水含有硫，经摇炉中加脱硫剂石灰，制得生铁或低碳钢。

　电炉生产主要技术经济指标

　　我国电炉法生产高钛渣主要技术经济指标如表1－5所示。

　　表1－5　我国电炉法生产高钛渣主要技术经济指标

序号 项目 A厂 B厂 C厂
1 工艺路线 配料－粉状料熔炼 氧化焙烧－电炉熔炼 电炉熔炼
2 主要设备 6300kV?A电炉 回转窑－4000kV?A电炉 1300kV?A电炉
3 产品含TiO2/% ＞80 75－78 93－97
4 主要原料单耗/(t/t) 钛精矿2.035
石油焦0.122

沥　青0.122
钛精矿1.63－1.77
石墨电极0.027

冶金焦0.21
油焦0.3
沥青0.3

电极糊0.06

5 电耗/(kW?h/t) 3800 2650 2900－3000
6 TiO2回收率/% 94.96 96.30 87－88
7 副流程及副产品 生铁 铁水加工成生铁 半钢
8 三废情况 一般 量少 沥青