熔炉采用镁砖等耐高温材料炉衬,镁砂作砂窝。熔炼操作采用上部点火法。即将配好混合均匀的炉料全部装入熔炉内,然后加入点火剂,用红火点燃,使其反应。高钛铁冶炼采用上部点火法熔炼,热量集中10批料,大约1分钟熔炼完毕。熔炼时冒出较大的火焰,所以料批不易过多,一般20批料以下的批量为宜。
产品成分为:Ti71.76%,Al4.18%,Si5.05%,P0.01%,S0.067%,C0.039%,Mn0.0267%,Cu0.013%。钛的回收率一般可达到73%,最高可达到78.76%。
高钛铁冶炼影响回收率的因素有:
(1)随着单位配热的提高,回收率提高。但当配热达3140kJ/kg以后回收率反而下降。
(2)在单位配热一定的情况下,随着石灰的配入量增加,钛的回收率提高,但过多的配入石灰,渣熔点降低,反应温度降低,回收率降低。
(3)上部点火,钛回收率可达到73%以上;下部点火回收率为65%-70%。
(4)铝粒的粒度越细,钛的回收率越高,粒度大的铝粒除回收率降低外,合金含铝量也有所提高。